眾所周知，鈦合金材料質(zhì)量輕且強(qiáng)度高，是航空航天等領(lǐng)域的重要金屬材料，常常用來進(jìn)行精密機(jī)械配件加工，什么材料都是有好的一面，也有不好的一面，這種材料加工性能較差，尤其是在鉆孔和攻絲的時候效率很低，影響精密機(jī)械配件最終的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。下面就鈦合金材質(zhì)精密零部件在鉆孔和攻絲過程中需要注意的事項以及解決方法，來簡單闡述一下。 首先來講一下鉆孔的問題。由于鈦合金彈性回彈大，因此在精密機(jī)械零件加工時，當(dāng)鉆頭刀尖接觸工件時，刀尖與精密零部件接觸面積增大，使刀尖受軸向力增大，刀尖易造成進(jìn)入精密零部件后由于鈦合金的徑向彈性收緊以及導(dǎo)熱性能差，使鉆頭受較大徑向及軸向力，普通鉆頭易出現(xiàn)加工困難，磨損加劇的現(xiàn)象。此外鈦合金化學(xué)活性高，在高溫高壓下進(jìn)行精密機(jī)械配件加工，會與刀具材料起反應(yīng)，形成溶敷、擴(kuò)散而造成粘刀具現(xiàn)象，導(dǎo)致鈦合金切屑不易排除，往往產(chǎn)生鉆頭被咬住，扭斷鉆頭等現(xiàn)象。 解決方法是選取專用鈦合金加工的高速鋼鉆頭，通過增厚鉆芯和盡量減小其長度的方法提高剛性。

其次是攻絲加工。在鈦合金精密機(jī)械配件加工的過程中，會碰到需要攻絲的情況，這是往往會很困難。究其原因，主要是由于鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)低，在攻絲加工過程中，切削區(qū)形成高溫，造成鈦合金熱膨脹。